
01
在冶炼放钢工序前,现场职工往往会进行多次取样以测量钢水成分。今年以来,炼钢作业区通过加强模型计算能力,实现一次取样即摸清钢水成分,从而减少取样次数,节省等样时间;
02
在去除钢水杂质的吹氧工序中,炼钢作业区通过调整吹氧枪位,控制过程中的喷溅现象,进而为提升吹氧效率创造条件,当前炼钢作业区吹氧强度已由45000m³/h增至50000m³/h,吹氧效率大幅提升;
03
在装料工序方面,炼钢作业区则借助大部制改革优势,加强与运行作业区的协调,合理搭配废钢装料。通过不同作业区之间的通力合作,炼钢作业区已基本实现冶炼生产“五不等”——不等人、不等铁水、不等废钢、不等钢包、不等渣包车。“五不等”的实现能够有效减少冶炼间隙的等待时间,强化工序衔接。

通过这些与时间赛跑的举措,炼钢作业区当前单炉钢的平均冶炼时间已由去年41.5分钟降低至36分钟,最快甚至可达30分钟,冶炼节奏进一步加快。


下一步,炼钢作业区将锚定铁钢比720kg/t的挑战目标继续开展攻关。
(出品/ 新钢集团党委宣传部)
(文字/摄影 邓昊 雷芙蓉)

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