百炼钢成绕指柔！攻关路上，他用“要强”踏过科研山海

2024 . 01 . 30

小编的话：

2023年12月23日，中国宝武科技创新大会将“公司日”定为“创新日”，强调只有实现高水平科技自立自强，才能铸就强大、赢得未来。一直以来，新钢集团高度重视并不断强化科技创新工作，高水平科技成果和高素质科技人才不断涌现。为进一步营造创新推动实现全球“双一流”示范企业战略目标的浓烈氛围，激励广大科技工作者和干部职工聚焦科技创新，新钢集团微信公众号开设“科技英才，新钢之光”栏目。我们将邀请新钢集团2023年度十大科技英才，讲述自己的成长成才经历和在生产一线的科研故事。

0.1mm高宽幅超薄无取向电工钢（又称手撕硅钢），是新钢精品系列中的“闪耀新星”，是象征企业高质量发展的名片，此前被少数国家垄断，中国只能依赖进口。新钢集团硅钢薄板事业部硅钢研究所主任师——余小琴，便是名片锻造者之一。

打破国外垄断，如何将百炼钢化为绕指柔，40岁的他用“要强”踏过技术攻关的山山海海。

不去研发部请求到基层

2011年7月，东北大学硕士生余小琴选择了离家近的新钢，进入了技术中心研发部。

带他的师傅冷光荣，是新钢第一任硅钢首席师。见到这位高材生徒弟时，50多岁的师傅说：“别急着搞研发，先去了解生产工艺，摸爬滚打差不多了，再回来。”

接着，师傅把他带到硅钢连退线上，指着每个设备向他详细讲解运作原理以及板坯经历清洗、退火、涂层、卷取的每个注意事项，余小琴一下子就明白了师傅的用意。

从学校到工厂，理论到实践总得有个过渡，这个过渡点在哪？生产一线，才是成长最好的课堂。于是余小琴向技术中心领导提议，请求预留一年时间，让自己在一线岗位上锻炼，等熟悉工艺流程后，再搞研发。

就这样，初来乍到的高材生余小琴，拒绝了令人羡艳的研发部，一头扎进了苦脏累的基层。从最基本的炼铁、炼钢、轧钢学起，逐渐摸清了生产门道，也学到了协调、安排试验等组织能力。

2013年，连退线钢带穿孔事故频发，取向硅钢成品一直不合格，这对当时走精品战略的新钢来说，无疑是致命的。技术中心决定立即成立攻关队，探查修复，余小琴是其中最年轻的一员。

要想查清穿孔事故，需要制作出孔洞图谱，指导生产。温度高达近40℃的生产现场，成了余小琴技术攻关的课堂，每天花数小时半蹲半跪观察钢带走势，各环节取样检验数次，再做电镜规律分析。随着研究逐渐深入，余小琴终于查明原因：钢带跑偏后容易刮蹭到侧导板，渣屑掉在钢带表面后，经由后期轧制，成品表面就容易形成凹坑或孔洞。查明原因后，余小琴迅速与生产部门联手，对问题具体分析，逐一攻关……

仿佛精钢淬火，经过这次技术攻关，余小琴渐渐积淀了工匠式的沉稳和敬业，也更加坚定了他走好走稳硅钢研发路的信心。

突破“卡脖子” 闯出一片天

连退线上，超薄高宽幅无取向电工钢经历着一次次退火冷却，锻造出均匀且稳定的结构。余小琴看着卷取成捆的“银丝带”，露出了欣喜的笑容。四年，从技术卡脖子到产能排名全国第三，是余小琴带领整个无取向硅钢组辛勤浇铸出的成果。

2019年，新钢升改工程首个项目——新能源汽车用高牌号电工钢项目投产，标志着新钢开始向高牌号无取向电工钢研发转型。但要想轧出性能稳定的无取向电工钢，必须保证铁水硫含量在极低的区间，但在当时，各企业相关生产技术都以专利形式加以保护，一道道坎横亘在研发团队面前。“要是能把渣扒干净、工艺再优化就好了。”这个想法长期在余小琴脑海萦绕，直到多次跟班沟通，他提出了多扒渣一次、搅拌工艺优化等思路，把硫含量控制在极低范围内，为后期冶炼和轧制创造了良好条件。

冶炼环节控制了，但电工钢轧制又成了研发路上的拦路虎。因含硅量高，电工钢在轧制极薄规格时容易出现断带、孔洞等问题。作为研发组长，余小琴翻阅了大量文献资料，在试生产时，为了掌握生产全流程参数，每次都跟班记录到凌晨二三点，再回去查阅文献资料。