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破纪录、控亏损、创效益！看特钢高二线逆风翻盘

2025 . 11 . 10

在市场挑战与成本压力交织的关键时期，特钢事业部高二线交出了一份令人振奋的成绩单：自8月以来，这条曾陷入困境的生产线强势突围，累计产量达11.22万吨，不仅圆满完成月均3.3万吨的设计目标，更成功减亏为盈，8至9月连续两月实现正毛利，展现出“量效齐增”的蓬勃发展态势。

突破困局：低成本路径打开新局面

“上半年采用电炉坯料时，高成本让产线持续处于负毛利状态。”回忆起当时的困境，特钢事业部相关负责人记忆犹新。面对这一难题，生产团队主动求变：7月份启动坯料替代试验，以转炉坯逐步替代电炉坯；经过充分验证后，8月份全面推广这一低成本方案，从源头上为盈利改善奠定了坚实基础。

这一转变体现了团队直面问题、勇于创新的精神。也正是这种敢于突破常规的勇气，打开了工作新局面。

协同作战：上下游联动创效益

高二线的突破性进展，离不开公司内部的协同发力。上游钢一区闻令而动，针对产线满产需求，将精炼方坯月供应量从2万吨大幅提升至5.3万吨，确保原料供应“不断档”；下游金属制品事业部则因高二线产品质量持续提升，提高了82B高碳钢等产品的使用比例，让产销链路“全打通”。

这种上下游深度协同，不仅展现了内部团结协作的精神，更通过规模效应有效摊薄固定成本，真正将“向规模要效益”的目标落到了实处。

内部革新：管理优化激活“内生力”

在外联协同的同时，高二线的“自我革新”同样亮眼。工艺层面，团队深挖潜力优化流程，将坯料均热段时间从33分钟压缩至26分钟，轧制间隔时间从28秒缩短至25秒，直接推动单位产量提升10%，实现加热炉到轧线供需相长，效率提升。

在产品结构方面，团队践行“算账经营”理念，精准调整产品结构，优化盈利结构。同时，通过建立“赛马机制”，把班产、成材率等关键指标纳入班组绩效考核，在车间里营造出“比学赶超、奖优罚劣”的良性竞争氛围，让基层活力全面迸发。

数据验证了成效：8月26日、9月27日，产线接连创下2170吨、2266吨的日产量新纪录，成材率也提升至97.26%。

质量为先：用硬实力赢得客户信任

“增产绝不能增差！”高二线始终将质量视作生命线。在投产前补充10名质检人员，强化管控力量；针对“波浪弯”“表面擦伤”等质量难题，开展专项攻关，通过小改小革与流程优化，持续提升产品质量。

这份坚持在重点产品82B高碳钢上成效显著：过去因断线率偏高，内部客户更倾向外购；如今，产线充分发挥新设备优势，从上至下统一思想、提升重视程度，同时主动转变服务模式，定期走访下游客户，根据反馈优化工艺。目前，82B百吨断线次数从1.877降至0.041，月供应量连续三个月稳定在1.5万吨以上，占客户内部需求比例达70%，用实际行动赢得了客户信任。

取得的成绩只是新的起点。高二线团队表示，未来将继续聚焦新品研发，进一步提升产品盈利能力；同时深化与各事业部的协同合作，以更优质的产品与服务，为公司高质量发展注入更多动能。

从困境中突破，在挑战中成长。高二线的实践充分证明，只要坚定信心、勇于创新、团结协作，就一定能在逆势中开辟新天地，在挑战中创造新辉煌！

文图：王海燕通讯员邹小娟

编辑：陈小香

审校：张名海

出品：新钢集团党委宣传部

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