新钢集团

从“管住底线”到“创造价值”，新钢集团构建全流程协同化质量管理新格局

2026 . 03 . 20

2026年，新钢集团将坚持三个不动摇，紧扣三条发展主线，打好八大成本攻关战，作为贯穿全年的工作总思路。其中，3月2日召开的年度质量工作会，以“新春第一会”的鲜明姿态，向全公司发出信号：质量管理是企业提升竞争力的基础，质量成本管理是价值创造的关键。随着“质量十大禁令”的全面推进，更是警醒每个新钢职工要自觉规范操作、守住质量底线。

开局关系全局，起步决定后势。新钢集团质量管理积极向集成质量成本测算、过程监督、数据追溯和持续改进的全流程协同化转变，让质量成本管理成为价值创造新源泉，助力新钢向“绿色精品钢铁与先进金属新材料双一流示范企业”目标全速推进。

号角吹响，重在落实。新钢以技术中心为枢纽，构建起协同高效的管控机制，通过推行“标准统一化、监控数字化、优化协同化”三步走战略，打通铁前、炼钢、轧材各工序壁垒，实现从原料到成品的参数联动与闭环管理。依托产销一体化系统，对关键工序进行全过程的实时追踪溯源，从管理结果转变为控制过程，通过提高工作质量和产品质量，达到提高经营绩效目的。

同时，以产品工程师一贯制管理为抓手，推动专业人才深度参与全流程质量管控，将技术标准穿透至每一个工序节点，为管控体系的有效落地提供坚实的人才支撑。

全流程协同，需上下同心，形成合力。在技术中心的统筹牵引下，各事业部立足自身定位，精准发力，形成了目标一致、各有侧重、协同并进的质量成本攻关战“作战矩阵”。

特钢事业部坚持以提升现场实物质量为中心，内外兼修、系统发力。对内联手厚板事业部开发新品、协同金属制品事业部提升内部互供比，在联动中释放资源价值；对外建立客户诉求24小时响应机制，确保响应率保持100%，以服务闭环赢得客户信任。人才培养上传帮带与外培并举，基础管理上持续优化质量体系、夯实设备保障，过程管控中依托缺陷可视化看板让问题无处藏身，而质量专项奖与积分制度的落地更让绩效与质量表现直接挂钩。

厚板事业部以“质量十大禁令”划出红线，压实全员责任，让每一块钢板都有迹可循。在现场端，事业部以“九定”抓实闭环整改，通过推行经济炉龄、强化夹杂物控制，持续降低探伤不合格比例；同时加强铸坯精度控制、优化轧制工艺以减少裂纹产生，并以铸轧匹配为导向，对冷却水系统进行精细化管理，全力压降非计划率。在市场端，健全客户精准对接机制，按“四定”原则每日跟踪，聚焦厚度、不平度及数智化检验三大攻坚，全力压降质量异议。从现场到市场，厚板事业部正在把“质量优先”锻造成硬核竞争力。

硅钢薄板事业部从复盘质量异议入手，将炼钢成分命中率等八大重点问题一一锁定，推动从炼钢到硅钢的全工序协同提升。服务端，事业部领导带头回访客户，9大SBU团队快速响应用户需求；现场端，围绕质量改善目标，系统梳理各产线亟需升级改造的设备，推动质量改善项目落地见效；技术端，全面梳理产品工程师职责，强化激励容错与能力提升，持续锻造团队战斗力。

生产端的攻坚成效，最终要接受市场的检验。营销中心牢固树立“用户的标准就是新钢的标准”理念。对内推行营销人员持证上岗，提升识别客户真实需求的能力，从源头上避免产品“合规不合用”；对外建立客户服务月报与诉求看板，实现客户反馈的分级分类快速响应。内外并举，确保来自市场的“第一信号”成为质量改进的精准起点。

体系的高效运转，离不开人的能力提升与思想共识。新钢集团着力构建覆盖全员、分层分类的常态化培训体系，全面提升员工响应质量诉求的能力。同时，全力营造“人人重视质量、人人参与质量、人人监督质量”的浓厚氛围，“谁丢了客户，就砸谁饭碗”的考核红线与“降本增效绝不牺牲质量”的经营底线被反复强调、层层传导。通过系统性培训与文化浸润，推动每位员工从被动执行转向主动担当，让追求卓越质量成为内化于心的自觉行动。

“竞争在市场，竞争力在现场。”如今，一场全体系参与、全流程协同的质量成本攻坚战正在新钢如火如荼地展开。这场价值创造实践，正在为新钢“十五五”的稳健开局夯实基础，助力新钢在高质量发展的道路上稳步前行。

文图：王海燕通讯员张俊蒋君丽邹丽菁叶伟忠李群

编辑：陈小香

审校：张名海

出品：新钢集团党委宣传部

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