新钢集团

小编的话：

按照中国宝武开展“咬定目标抢抓机遇，奋力实现上半年‘双过半’”专题形势任务教育的部署和要求，当前，新钢集团正在全面推进“坚持算账经营，坚持创新引领，坚持降本增效”等重点工作，发动全体干部、职工强化“过苦日子”“过紧日子”思想，上下同欲，艰苦奋斗，坚决完成全年奋斗目标。为此，新钢集团微信公众号从今日起开设“咬定目标抢抓机遇，奋力实现上半年‘双过半’”专栏，重点宣传各单位在算账经营、坚持创新、降本增效等方面的做法和成果，敬请关注。

今年一至四月份，厚板事业部中板作业区在事业部绩效赛马中三次拿到第一，让人刮目相看。不过更令人感到诧异的是，今年以来中板作业区的作业率、非计划率、合同兑现率这三大关键指标，全部实现事业部下达的挑战目标。

三次第一从何而来？重要指标为何全部拿下挑战目标？带着好奇，小编近日走进中板作业区一探究竟。

产线共建

作业率提高至90.8%以上

一至四月，中板作业区作业率大跨步提升至90.8%以上。

实现这一好成绩的主要支撑，就是作业区推出的“产线共建，绩效赛马大PK”。作业区通过产线共建，将整条中板线的操作工与点检工捆绑在一起，采用操检结合的形式加强对设备的管理，同时设立“产线共建奖”，调动职工点巡检主动发现问题的积极性。作业区定期统计点检员的故障时间进行打分，通过点检员绩效赛马，进行故障时间PK，得分越高“产线共建奖”的奖励越高，点检工之间的收入差距最大达到两千元。

在绩效赛马中得分最高的职工杨帆开心地说：“设备故障少了，作业率提高了，我不但收入提高，作业区还让我担起了一定的管理职责。”

此外，把工作做在前面，也是作业率提高的另一个关键因素。作业区将点检班的作用发挥到极致，通过点巡检发现问题，从被动检修变为主动点巡检，将重在解决问题变为重在发现问题。这样，从加热炉到轧机每个部位的情况都做到心中有数，大大提高了设备的稳定性，减少了故障时间。

盯住过程

脱单非计划率降至2.5%

今年前四个月，中板作业区的脱单非计划率从4.5%降至2.5%。这一大幅度的跨越，得益于作业区以问题为导向，注重过程管理，实行算着干、干着算。

“过程管理非常重要，过程做好了结果就不会差。”中板作业区负责人告诉小编。作业区每天统计并通报重点指标完成情况和异常情况，做到各项指标情况实时掌握、及时分析、及时调整。作业区将质量、产量、消耗、成本等各项指标记录在册，通过算着干、干着算，每天的完成度和完成情况都做到心中有数。

作业区还制定并实施线长和副线长尾数淘汰制度，将压力传递给基层班组长，提高班组长的自主管理能力。同时每天下午召开碰头会，对绩效指标完成较差的班组长和职工个人，开展层层分级复盘、检讨、改进。

统一管理

合同兑现率超过98%

一至四月份，中板作业区合同兑现率达到98%以上，质量异议降低42%，其中尾弧缺陷质量异议为零，用户满意度逐步提高。

“要让大家遇到问题都当成是自己的问题，不找别人的问题，共同来解决问题。”中板作业区负责人对此感触颇深。中板作业区负责整个中板线产品的生产及发运，今年以来，他们将轧钢和精整两个班组的组织绩效进行统一，同时打通原料与炼钢、轧钢与精整这几个主要环节的质量管理“堵点”，实现生产与质量、生产与设备、质量与设备的一贯制管理，消除管理界限问题，让质量管理人员从各管一块到统管，加强对工作质量的整体性把控。

抓小抠细

实现能耗降本93.44万

中板作业区将能源消耗的大指标通过绩效指标，层层分解到每个职工的小指标上，今年以来仅在这一块就抠出成本93.44万元。

热装坯料越早送进炉，用来加热的煤气消耗就越少。作业区通过小指标分解，将煤气消耗与原料工和上料工的绩效考核挂钩，促使职工主动调整进炉匹配计划，从热装热送开始，将不同宽度、厚度的坯料整理好后加速进炉。这样在降低煤气消耗的同时，轧制的稳定性和效率也大幅提高。

作业区还积极调整生产计划，实行错峰用电，在电费低位阶段进行换辊作业。同时做到人走灯灭，钢过辊停，通过抠细节、捡芝麻实现降本增效。

三大关键指标全部实现挑战目标！中板作业区是怎么做到的