近年来，新钢集团在超低排放改造上共投入资金119亿元，占公司固定资产投资50%以上。先后完成烧结、焦化、高炉工序等68个超低排放改造项目。当前超低排放评估监测工作已接近尾声。新钢集团各单位以高度的政治责任感为引领，将责任层层压实、精准传导，全速推进超低排放改造工作。

如今，公司上下已构建起全员积极参与、管理规范有序、体系科学清晰、职责精准明确的攻坚格局，以昂扬的斗志和坚定的决心向改造目标全力冲刺。

为推进超低排放项目进度和质量，数智化部党委班子亲自挂帅成立专班，抽调业务骨干从2024年12月11日开始至今，每天召开“天天读”会议，以会议督办方式安排每天工作，明确完成时间和责任人，未在规定时间内完成督办事项严格落实考核。

在项目实施过程中，数智化部作为项目部的同时，主动履行“施工单位”角色，全程参与项目施工调试，要人出人，要物出物；评估期间，各点位安排专人驻守，做到“评估结束、人员离岗”。

为保证超低排放有组织监测顺利通过，各作业区、在线运维协力每日对监测点位分析仪等设备设施进行巡检并签字确认，发现异常情况也及时处理解决，累计协调采购标准气瓶650瓶（分两批431瓶、219瓶）均准时到位，为监测工作提供了坚实保障。

2月底完成有组织环保设施安装调试，3月1日开始进入数据积累阶段，4月28日，第一批60个有组织在线监测点位一次性通过评估；5月20日启动第二批29个点位评估监测，截至目前已完成16个点位监测，剩余工作按计划推进。评估监测期间，每个监测点位都有专人日夜坚守，与评估监测组同作息。

新建无组织环保治理及监测设备846台套，已全部完成涉及环保治理、监测和生产过程数据采集，5月21日0时无组织环保数据已进入积累阶段。在数据积累期间，数智化部实施各分区24小时网格化管理，全面掌握环保设施动态运行情况和达标预警水平，全力保障数据正确、稳定地积累。

依照国家清洁运输门禁规范要求，数智化部对公司11个门禁设施进行全面升级改造，其中包括：2个货运门岗、3个客运大门、炼铁事业部球二区5个大门以及板加公司1个大门，并于2024年3月完成安装调试与投运。同时结合公司新钢云自主开发了车辆进出厂信息平台，为开展清洁运输评估工作奠定了基础。

在平台数据进行评估核查前，数智化部安排作业区专人每日对公司各个门禁视频、道闸等设备进行2次巡检，发现故障情况立即响应处理恢复；安排AI研究院专人每日排查车辆进出厂信息平台台账，发现异常信息及时处理，确保设备和平台稳定运行。自3月1日进入评估数据累积阶段，车辆进出厂合规率始终保持100%。

5月19日至22日，清洁运输评估组现场核查期间，数智化部安排管理室及作业区人员全程配合，公司各个大门门禁设施、车辆进出厂信息平台全部运行正常。

厚板事业部

厚板事业部现承担有组织排放点19个，无组织排放TSP监控点15个，VDM100监测点4个。作为20多年的老单位，现场清理工作难度可想而知。事业部党委书记牵头，制定了详细的推进方案，并与责任人签署军令状。

全员宣贯。各作业区利用班前会对超低排放相关要求进行宣贯，树立全员环保意识。

领导挂帅。事业部领导分别挂靠不同区域，带队组织人员进行现场整治工作。

网格化管理。对所有排放点实行三级责任人挂靠，现场区域管理网格化，每日开展现场清扫。

优化工艺。为满足设备超低排放要求，管理室组织现场操作人员不断调整操作，并固化为E-sop卡，形成标准化操作。对于有组织排放出现异常，迅速启动应急响应机制。

模拟评估。事业部每周五召开超低排放现场会，事业部党委书记组织模拟评估，以问题为导向，现场制订整改计划，布置任务，明确责任人及时间节点，由管理室定期现场检查，确保整改效果。

新钢环科

为全面贯彻落实超低排放工作要求，新钢环科以网格化管理扎实推进现场环境综合整治工作。

钢渣作业区作为重中之重，12个超低排放点位清扫任务，加上超低排放改造、设备升级等任务压力下，5月19日和25日，该单位领导班子成员率先垂范，不仅参与整治计划的制定，还多次带领各部门、作业区负责人和骨干约160人深入现场，对皮带、马路地面、料仓和筛分间等地方进行清扫，并解决整治过程中遇到的实际问题。

他们手持扫帚、铁锹、抹布，对长期积污泥的皮带通廊角落、难以触及的设备高处等区域进行了彻底清理。

此外，新钢环科钢渣环保升级改造工程还采取了多项具体措施推进超低排放目标，并取得了显著成效。

矿山事业部

矿山事业部党委迅速组建由党委委员牵头的专项整治工作组，对双膛窑与回转窑区域开展了全面且深入的清洁整治行动，组织6个管理室50多名管理及技术业务岗人员参与清扫现场环境。

在双膛窑区域，针对原料1号、2号皮带通廊，事业部成立清洁团队，对通廊内部的墙面、地面、皮带机表面及周边死角的陈年积灰进行彻底清理，并对通廊的照明、标识等设施进行清洁与维护。对于料场大棚，安排人员对地面的积灰、杂物进行清扫与清运，同时对大棚内的物料堆放区域进行规范整理，保障物料堆放有序，减少扬尘隐患。

在回转窑区域，清扫设备表面、内部残留物料与积灰，检查并维护设备密封部件，防止物料泄漏与扬尘；回转窑料场大棚的清洁工作与双膛窑料场大棚同步开展，重点清理棚内地面洒落物料与灰尘，优化物料存储环境。对链板机外壳进行拆卸并清洁内部，润滑关键部位，保证设备运行顺畅，减少因设备运转产生的扬尘。此外，对煤加站旁蓝色厂房进行全方位清洁亮化，彻底清扫厂房内外的积灰、淤泥。

经过一系列的清洁整治行动，双膛窑与回转窑区域环境得到显著改善。

坚决打赢超低排放攻坚战

新钢，加油！